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浓缩枣汁生产线

所属系列:浓缩果汁生产线

产品简介:浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺,利用低温提取枣汁保持其营养,利用超微粉碎、卧螺分离技术分离枣汁,采用三效降膜蒸发器蒸发浓缩为红枣浓缩汁,再利用喷雾干燥技术制取枣粉过程

浓缩红枣汁及枣粉的生产工艺,利用低温提取枣汁保持其营养,利用超微粉碎、卧螺分离技术分离枣汁,采用三效降膜蒸发器蒸发浓缩为红枣浓缩汁,再利用喷雾干燥技术制取枣粉过程。

根据研究红枣营养很丰富,含较多的碳水化合物、蛋白质、脂肪、多种维生素和矿物质,并且含有重要的生理活性物质,如大枣多糖、环磷酸腺苷、环磷酸鸟苷和维生素P等,特别是维生素P居果中之冠。传统的枣汁提取浓缩工艺主要是通过高温提取,不仅破坏了红枣中的营养成分而且对枣汁的色香味影响很大。温度越高香气损失越大,而且还会有一股苦味。

我们通过各院校合作研究,通过对枣惊喜超微粉碎,低温提取、每解及利用无机膜进行超滤,再经真空三效降膜蒸发器浓缩得到浓缩红枣汁,最后进行喷雾干燥得到速溶红枣清粉,最大限度的保持了枣原有的营养以及风味,是真正的绿色、保健、无公害产品。
 
红枣浓缩汁工艺流程
红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→成品→灌装

枣粉工艺流程
红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→配料→杀菌→喷雾干燥→包装→成品

1工序: 原辅料验收

红枣质检员按照标准对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽,不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。

无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后,检验合格后允许入库。包装材料常温贮存,使用时依照先进先出的原则;酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中,使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后,检验合格后入库,分类存放并做明确的标识。

2工序:果槽

将验收合格的红枣按果槽号逐次轻卸入果槽,要求红枣中无绳头,包装物等杂物,并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时,按照果槽进货的先后顺序,遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责,每天必须冲冼,并保持全天干净卫生,当班红枣质检负责落实。

3工序:一级输送清洗

用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处,在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗,同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中,经过隔栅,将水和红枣分离,红枣进入二级输送果道,水流入一级循环池,由泵继续打入果槽循环输送红枣。

4工序:二级输送清洗

用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处,在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗,经过隔栅,将水和红枣分离,红枣进入一级提升工序,水流入二级坑循环池,由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水,生产过程中,根据二级循环水池的水位,将处理过的软化水不断的补二级循环水池,二级循环水池多余的循环水进入一级坑,保持二级坑循环水的干净卫生。

5工序:一级提升

用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量,以保证生产需要。

6工序:拣选

在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出,此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下,选果台上的红枣成单层摆放,每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率,并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。

7工序:烂果输送

将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间,作为非食品用。

8工序:浮洗

在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转,得以充分的浸泡、清洗后,红枣进入消毒池。

9工序:二级提升

在浮洗机末端,用提升机将原料果输送到滚杠输送机,清洗水用泵打回浮洗机继续循环,同时将清洗水与原料果分离。

10工序:消毒

在消毒池中,使用消毒剂(一般是二氧化氯)主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。

11工序:滚杠喷淋清洗

原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。

12工序:三级提升

用三级提升机将红枣提升至破碎机。

13工序:破碎

将清洗干净的红枣用破碎机破碎为4-6mm(依红枣成熟度调整破碎粒度,前期果硬度大,破碎粒度小,储存果糖化,破碎粒度大)的果浆,要求分前、中、后三期更换破碎机筛网,分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。

14工序:果浆加热

果浆经过果浆加热器,使果浆的温度升温到20-35度,以利于果浆酶分解和压榨,提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。

15工序:果浆暂存

果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中,保留一定时间使果浆充分酶化,提高出汁率。果浆罐为2个,一个罐中果浆进行酶解,另一个保证正常生产,酶化时间必须大于30分钟。

16工序:压榨

使用榨机对破碎后的果浆进行压榨,压榨后果汁进入一级过滤工序,果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。

17工序:一级过滤

将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣,透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序,每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性,并做记录。

18工序:果渣排放

二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间,连续排放,运出工厂作为非食品用途(饲料等).

19工序:生汁暂存

经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐.

20工序:前巴氏杀菌

果汁在98±2℃(或根据临时工艺通知单执行)的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌(但不能杀死芽孢)、使红枣中固有的酶失活,使红枣中含有的淀粉糊化,前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工序:酶解澄清

果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下,使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质(防止果汁出现沉淀和浑浊).酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同,一般情况下,酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟,酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。

22工序:二级过滤

二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上,孔径为1.5mm左右的过滤器,除去可能的果肉大颗粒或其他杂质,每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性,并做记录。

23工序:超滤

超滤膜的孔径为0.02um,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02um的物质(包括微生物)以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。

24工序:提糖

当超滤循环液中固形物含量达到30%后,应向超滤循环液中加入软水,将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序,截留的固形物直接排放。

25工序:固形物排放

超滤提糖结束后,按下自动排渣键,截留的固形物从循环系统中排放。

26工序:吸附

通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后,将果汁用泵输送至四级过滤工序。

脱色树脂要求:(1)吸附柱3套,1套吸附柱运行,一套再生,1套备用。

27工序:四级过滤

经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质,透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时,打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性,并做记录。

28工序:蒸发浓缩

采用降膜蒸发装置,将果汁中的水份进行蒸发分离,冷凝水(即软水)作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水,使果汁浓缩,糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX.

29工序:浓汁暂存

经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存,当液位达到搅拌器时开始搅拌,果汁边进边搅拌,罐满后搅拌均匀,将搅拌均匀的果汁做为一个批次,用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。

30工序:降温

当浓缩汁需要储藏时,将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后,用泵经管道输送至贮存罐中。

31工序:冷藏

将进入贮存罐中的产品,在5℃以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。

32工序:第二次巴氏杀菌

将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁,以杀灭细菌,大肠菌群,致病菌。(但不能杀死芽孢),灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下,由管道送至五级过滤工序。

33工序:五级过滤

五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器,以截留可能的杂质,透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性,并做记录。

34工序:无菌灌装

该工序采用FBR无菌灌装机,浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机,利用灌装机灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中(外围为保护袋和钢桶),灌装重量通过质量流量计来控制。

浓缩红枣汁生产工艺:


枣子清洗系统


枣子提升系统




枣汁三效降膜蒸发器



浓缩枣汁桶装

三效降膜蒸发器

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